- Плазменная резка
- RedSteel
- Машины для плазменной резки металла серия «Компакт»
- Машина для газовой резки металла серия «Односторонний привод»
- Портальные установки для газоплазменной и газопламенной резки метала серия "Двусторонний привод"
- Газовая и плазменная резка труб
- Рабочие модули для термических машин: плазменной, газовой резки металла
- Velmard
- Плазменная (газовая) переносная машина с ЧПУ серия "SD-F/H" (портативные станки с ЧПУ)
- Портальная машина плазменной, газовой резки металла серия "DD-A/B/C/G" (установки с двухсторонним приводом)
- Компактная машина плазменной резки с ЧПУ - VELMARD 1560-MH
- Компактная машина с ЧПУ для термической резки труб и листового металла Модель VELMARD 1030-T
- Компактные машины термической резки с ЧПУ серия «Двухсторонний серво-привод» VELMARD 2560-SE-2
- Машина газовой и плазменной резки- серия двусторонний серво-привод - VELMARD 4016-SE-2
- Машины термической резки с ЧПУ серия «Двусторонний привод» VELMARD 3020-ST
- дополн. оборудование
- RedSteel
- Лазерная резка
- Источники
- Hypertherm
- Источники воздушной плазменной резки PowerMax
- Источники кислородной плазменной резки
- Источники плазменной резки HyPerformance
- Расходные элементы для источников Hypertherm
- Kjellberg
- Источники питания для установки плазменной резки Kjellberg HiFocus
- Расходные элементы для источников Kjellberg
- Hypertherm
- САПР
- Vintech RCAM
- FastCam
- FastCam - программа для вертикального газового и плазменого раскроя
- FastPIPE - программа для плазменого и газового раскроя труб
- On-Line заявка
Машины термической резки с ЧПУ
серия «Двусторонний привод» модель VELMARD 3020-ST
Описание машины:
- Портальная установка с двусторонним приводом на шаговых двигателя «VELMARD 2030-ST» с ЧПУ предназначена для плазменной резки листового металла из черной и нержавеющей стали, и некоторых видов цветных металлов. Также данная машина предназначена для газокислородной резки углеродистой стали.
- Особенности конструкции: на двух балках крепятся высокоточные продольные направляющие фирмы INA (Германия). По данным направляющим в синхронном режиме перемещаются две каретки, каждая из которых оснащена собственным шаговым двигателем. На направляющих установлена несущая резаки поперечная балка. Далее на поперечную балку установлена каретка поперечного движения, имеющая собственный шаговый двигатель. На каретку поперечного движения Вы можете установить плазменный резак или газовый резак, в зависимости от типа выбранной Вами резки. Каретка поперечного движения оснащена ёмкостным датчиком контроля высоты. Механизм регулировки резака по высоте также оснащён собственным шаговым двигателем.
- Система ЧПУ позволяет использовать ёмкостный датчик для контроля высоты горелки и контроля высоты дуги в зависимости от её напряжения – это необходимо для качественной резки согласно заявленным характеристикам, автоматического предотвращения аварийного опускания резака при столкновении с опрокинутыми или изогнутыми остатками листа.
- Также система ЧПУ позволяет изменять мощность плазменной дуги при уменьшении скорости движения плазмотрона – данная функция незаменима при резком изменении направления движения.
- Программное обеспечение: система ЧПУ на русском языке оснащена цветным 7-дйюмовым ЖК-дисплеем, который очень прост в освоении и эксплуатации. Система ЧПУ оснащается программным обеспечением FastCAM, позволяющим за считанные секунды конвертировать CAD-файлы из формата DXF в формат G-кода, являющимся программой резки. CAD-файлы, преобразованные в G-код передаются в систему ЧПУ через USB-порт. В состав программного обеспечения машины входит также библиотека готовых деталей в количестве 45 шт., а также программа оптимизации раскладки изделия на листе. Данная программа позволяет существенно сократить расходы на металл.
Преимущества «VELMARD 2030-ST»: высокая точность готовой детали, исключающая механическую обработку до сварки. Шероховатость деталей после тепловой резки выше 1-ого класса по ГОСТу 14792-80 не требует обработки сварного шва.
Сфера применения «VELMARD 2030-ST» очень широка. Судостроение, машиностроение, строительство, производство металлоконструкций. Данная машина предназначена как для работы в тяжёлых промышленных условиях, так и на небольших предприятиях.
Технические характеристики
Параметры |
Ед. измерения |
Значения |
Размеры рабочей зоны |
мм |
3000 x 2000 |
Метод резки |
Плазменный, газовый |
|
Привод |
Двухсторонний, шаговые двигатели |
|
Контроль высоты |
Автоматический |
|
Толщина плазменной резки |
мм |
В зависимости от источника |
Толщина газовой резки |
мм |
5-100 |
Скорость резки |
мм/мин |
0-10000 |
Применяемые газы |
Кислород, пропан, воздух |
|
Точность позиционирования |
мм |
+/-0.2 |
Точность обработки |
мм |
+/-0.5 |
Давление газа |
Мра |
мах. 0.1 |
Давление кислорода |
Мра |
мах. 1.2 |
Мощность |
W |
1400 |
Описание плазменной и газовой головок машины.
Цифровое управление
Библиотека стандартных деталей
Технические характеристики блока управления параметрами резки:
- 7-дюймовый широкоформатный ЖК-дисплей. Графическое отображение резки. Упрощенная эксплуатация;
- Клавиатура и кнопки режима работы;
- Поддержка USB. Также можно вручную изменить программу резки (G код);
- 2-я линия оси и круговая интерполяция;
- Поддержка приостановки рабочего процесса: вперед, назад, скорость управления и так далее;
- Система имеет функцию возврата параметров и автоматической перфорации при сбоях;
- Система имеет ручные и автоматические функции управления;
- Имеет функцию компенсации ширины реза;
- При температурных нагрузках включается вентилятор. Это продлевает продолжительность ресурса блока управления;
- Система может хранить до 30 файлов, каждый файл может включать до 2000 строк. На внутреннем жёстком диске можно хранить до 2 ГБ информации;
- Высокоскоростной 16-битный чип, возможна работа с флеш - накопителей и внешних USB;
- Высококлассные серво-приводы, плавные движения, низкий уровень шума, высокая точность операций;
- Скорость резки может быть задана до 10 метров в минуту;
- Способность оборудования выдерживать высокочастотные помехи;
- Оборудование адаптировано для всех видов плазменных машин.
Дополнительные полезные функции:
- возврат к памяти (откат к точке архивирования);
- смена горелки;
- возможность прерывания выполнения программы резки;
Параметры программного обеспечения:
ZZ-программирование (опция FastCAM - TL):автоматическое программирование и ручной ввод на основе AutoCAD. Данный способ ввода предназначен для всех видов резки с режущим программным обеспечением NC. Данное программное обеспечение может помочь пользователю выполнять различные чертежи сложных изделий.
Плюсы работы с AutoCAD:
- можно обработать чертеж в DXF файл, который уже автоматически является преобразованным в код резки;
- установка точки резки. Это функция вычисления фактического центра для резки пламенем, которая также может определить направление и путь резки;
- возможность следующих преобразований чертежа детали поворот, копирование, зеркальное отображение, масштабирование и т.д.;
- процесс резки может быть смоделирован на экране, отмасштабирован и перемещён.
Плазменный резак для механизированной резки установленный в модуль контроля высоты
Модуль контроля высоты
Образцы реза плазменной резкой
Таблица параметров рекомендуемых аппаратов плазменной резки HYPERTHERM (США) |
|||||||
Марка стали |
Способ резки |
Модель источника |
|||||
45 |
65 |
85 |
105 |
125 |
|||
Мягкая сталь |
макс. толщина прожига |
9,5мм |
12мм |
16мм |
20мм |
23мм |
|
макс. толщина реза с края листа |
16мм |
19мм |
22мм |
25мм |
|||
Нержавеющая сталь |
макс. толщина прожига |
9,5мм |
12мм |
16мм |
19мм |
23мм |
|
макс. толщина реза с края листа |
|||||||
Алюминий |
макс. толщина прожига |
9,5мм |
12мм |
16мм |
19мм |
23мм |
|
макс. толщина реза с края листа |
|||||||
Скорость резки по мягкой стали для оптимального качества |
Толщина, мм |
9,5 |
10 |
12 |
12 |
12 |
|
Скорость, мм/мин |
810 |
1041 |
1280 |
1447 |
1600 |
||
Качество реза (конусность) по стандарту ISO 9013 |
5 |
||||||
Рабочий цикл при полной нагрузке |
80% |
80% |
80% |
80% |
100% |
||
Диапазон рабочего тока, А |
20-45 |
20-65 |
25-85 |
30-105 |
30-125 |